常用的4種不花錢、少花錢的空壓機系統(tǒng)節(jié)能方法

本本文列舉了一些不花錢、少花錢的空壓機系統(tǒng)節(jié)能的實踐操作細(xì)節(jié)，尤其適合空壓機的用戶對照實施。這些方法有些是“老生常談”，而有些可能是“行業(yè)秘密”。如果你是空壓機的用戶，能看到哪個做空壓機的轉(zhuǎn)發(fā)給你，那一定是真愛了!

　　很多用戶把空壓機只是視為如電機、風(fēng)機一般的普通機械設(shè)備，如果說到節(jié)能，首先一定想到的是更換更高效率的節(jié)能空壓機。這對于一般的通用設(shè)備來說是沒錯的。但對于空壓機來說不盡相同。

　　1、泄漏治理

　　壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能見效最快且成本極低的就是治理泄漏。有統(tǒng)計表明，壓縮空氣系統(tǒng)的泄漏一般高達30~50%，管理較佳的工廠或新廠約10~30%。這個浪費的比例極其驚人。

　　如果你廠里哪里的水龍頭、燈、空調(diào)沒關(guān)，一定有人去管，因為浪費這些是要交水費、電費的，這很容易理解。但是壓縮空氣泄漏好像就不怎么當(dāng)回事了，殊不知壓縮空氣是空壓機生產(chǎn)的，泄漏壓縮空氣就等于是浪費電。換句話說，治理泄漏就等于是空壓機系統(tǒng)達成了節(jié)能。

　　孔徑在不同壓力下每分鐘的空氣通過量

　　一個直徑1mm的小孔，在7bar壓力下，每分鐘通過小孔的壓縮空氣為0.0742m³。簡單計算就可知：一年時間，7bar壓力下通過直徑為1mm的小孔泄漏掉的壓縮空氣將會損失4千多元的電費成本。

　　泄漏的可能性包括：管路接頭連接不充分、松動;用氣設(shè)備氣缸密封不嚴(yán);自動排水口漏氣或損壞;電磁閥、過濾設(shè)備漏氣;氣源三聯(lián)件漏氣等。泄漏點存在的時間越久，泄漏將會越來越嚴(yán)重。

　　查找泄露點有專用的儀器。除此之外，有條件的可以用“保壓試驗”來驗證。在生產(chǎn)線下班后將壓力保持在平時常用的工作壓力后關(guān)閉空壓機，通過觀察氣壓下降速度可以判斷泄露的嚴(yán)重程度。在較安靜的環(huán)境下(如夜晚)可以較容易的發(fā)現(xiàn)泄露點。

　　以上對管道、接頭等非運動部件的泄露檢查效果較好，但是對如氣缸、閥等部件還需進一步的檢查。

　　2、治理壓損

　　壓損就是壓力降，空壓機出口7bar到使用現(xiàn)場就只有5bar了，其中相差的2bar就是壓損。

　　治理壓損的經(jīng)濟性僅次于治理泄漏。對于流體輸送來說，有管道，壓損就一定存在。那些設(shè)計精良、工藝材料上乘的產(chǎn)品，其壓降通常很小，理想狀態(tài)是采用大尺寸的無縫不銹鋼直管，但是在實際生產(chǎn)中無法做到理想狀態(tài)，而且價格可觀。我們要做的是在壓降和經(jīng)濟性之間取得平衡。

　　為什么治理壓降對空壓機系統(tǒng)節(jié)能關(guān)鍵而有效?這是因為空壓機每提升1bar壓力需消耗約7%的功率。如使用現(xiàn)場需要5bar壓力，如壓損有2bar，空壓機出口壓力則需達到7bar以上。假設(shè)通過治理壓損可降至1bar，則空壓機的出口壓力可調(diào)低1bar，意味著由此空壓機將節(jié)能約7%，這是非?？捎^的。(這比更換新的空壓機性價比高得多)。

　　有些壓損是先天由設(shè)計選型造成的，而有些是后天因素，如施工工藝、欠缺維護保養(yǎng)造成的。

　　造成壓損較大的一些部位和原因：①管道過長(非環(huán)形管路)、尺寸小、縮徑、短半徑彎頭、閥門過多、管道內(nèi)部粗糙焊接不同心等;②過濾器、吸干機欠維護保養(yǎng)、非全通徑閥門、氣源三聯(lián)件調(diào)壓裝置。

　　治理壓損除了針對以上部位進行檢查和改造外，還需注意一些“規(guī)行矩步”的做法，比如非必要的集中供氣(空壓站)、刻意追求機型統(tǒng)一、一些用氣設(shè)備自帶的過濾裝置是非常低效的，劣質(zhì)的氣源三聯(lián)件除了增加壓損毫無必要。

　　3、降低用氣壓力

　　空壓機1bar壓力約需消耗7%的能耗。所以空壓機設(shè)置的壓力直接關(guān)系到空壓機的電費支出。

　　一些錯誤的認(rèn)知：

　?、儆泻芏嗫諌簷C用戶抱著穩(wěn)妥的心理，空壓機壓力設(shè)置寧高勿低;

　?、诜嫱型瑯I(yè)的生產(chǎn)流程和設(shè)備，包括空壓機系統(tǒng)，認(rèn)為是成熟經(jīng)驗，因此造成一些過時技術(shù)的錯誤操作一再被復(fù)制;

　?、塾脷庠O(shè)備的氣源要求不明確或者說余量過大，甚至高壓降壓后使用，以求“保持壓力穩(wěn)定”，這些裝置往往并不追求高效，造成一些無謂的浪費;

　?、芸諌簷C壓力選型無區(qū)別的采取“就高不就低”，導(dǎo)致為滿足極小流量的局部高壓使用需求而不得不全局采用高壓力。

　　解決方案：

　　詳細(xì)核實用氣設(shè)備的最低壓力要求，有條件的可以再通過實驗驗證。需求的壓力差別超過1公斤的即可考慮采用高壓、低壓空壓機系統(tǒng)分別供氣。一些小流量高壓可采用增壓閥來實現(xiàn)，而不必全局高壓。

　　4、調(diào)整運行設(shè)置

　　有一個現(xiàn)象，很多用了多年的空壓機，其運行設(shè)置還是投入使用時的出廠設(shè)置。

　　比如壓力設(shè)置，根本不是根據(jù)工廠的實際需求設(shè)置的，反而是根據(jù)空壓機的規(guī)格來設(shè)置的，比如0.8MPa的空壓機，加卸載控制方式的卸載壓力0.8MPa，加載壓力0.7MPa，哪怕實際只需要0.6MPa，這種情況非常普遍。

　　再比如加卸載控制方式的空載時間，幾乎少人更改?？蛰d即空壓機不再產(chǎn)氣，但電機仍然在運行，由于沒有壓縮空氣產(chǎn)出，這時消耗的電力都是無用功。

　　廠家設(shè)置的空載時間為了避免用戶配套儲氣罐過小，導(dǎo)致頻繁啟動對空壓機造成損壞，設(shè)置的時間都比較長，有些甚至長達30分鐘。這意味著，如果空壓機沒有下降到設(shè)置的加載壓力，空壓機將持續(xù)空載30分鐘才會停機。而空壓機空載時的能耗在30%~50%之間，這是非常嚴(yán)重的浪費。降低用氣壓力

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